DZY型帶式壓榨真空過濾機(jī)工作原理：

帶式壓榨真空過濾機(jī)是以濾帶為過濾介質(zhì)，充分利用物料的重力、真空吸力、S形輥擠壓力實現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備。采用整體可拆式過濾盤作為真空室，以S形擠壓輥作為外力，濾帶在電機(jī)拖動下做連續(xù)運(yùn)行，過濾行程開始時，濾盤在真空狀態(tài)下與濾帶同步運(yùn)行，在非真空狀態(tài)下濾盤與濾布作相對運(yùn)行。物料通過料漿分布器均布在真空濾盤的過濾帶上，濾帶上料漿在真空吸力的作用下進(jìn)行抽濾，直到真空濾盤碰到接近開關(guān)位置，下濾帶的濾餅在電機(jī)的拖動下繼續(xù)運(yùn)行并進(jìn)入S形擠壓輥同時上濾帶在物料進(jìn)入S形擠壓輥后進(jìn)行擠壓以降低濾餅含濕量。過濾、洗滌、再過濾、擠壓后的濾餅經(jīng)刮刀裝置將濾餅剝離卸除，濾布經(jīng)自動再生裝置清洗后，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置重新進(jìn)入過濾區(qū)，集液罐濾液隨著濾盤返回同時排出，擠壓輥中的濾液流入收集盤。通過這樣周而復(fù)始的抽濾、洗滌、再抽濾、擠壓，從而實現(xiàn)固液分離的目的。

DZY型帶式壓榨真空過濾機(jī)特點：

(1)整機(jī)采用模塊化設(shè)計，便于運(yùn)輸、拆卸、安裝、維護(hù)及保養(yǎng);

(2)濾布糾偏采用英國諾冠進(jìn)口的雙氣囊進(jìn)行糾偏，其糾偏形式為蛇形，可根據(jù)濾布的偏移量自動調(diào)節(jié)氣囊的膨脹度，免除了過偏現(xiàn)象，保證濾布使用壽命;

(3)濾布張緊采用氣缸張緊機(jī)構(gòu)，配有可調(diào)節(jié)的張緊氣缸，可根據(jù)濾布的松緊自動進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證濾布使用壽命。

(4)設(shè)備配備了濾布防折皺的展布螺旋輥，有效防止濾布產(chǎn)生折皺，保證濾布處于最佳工作狀態(tài)，保證濾布使用壽命。

(5)設(shè)備運(yùn)行速度可在1~12m/min間進(jìn)行調(diào)整，可根據(jù)不同的物料參數(shù)選擇最佳運(yùn)行速度。

(6)設(shè)備濾布清洗采用美國噴霧進(jìn)口的多角度旋轉(zhuǎn)式噴頭，濾布再生時正反兩面都能得到有效清洗，從而清除了濾布堵塞，并加裝高速清洗刷輥，可有效節(jié)約水量，又可保證較好的濾布清洗效果，保證濾布使用壽命。

DZY型帶式壓榨真空過濾機(jī)使用特點：

1、濾布可自動沖洗再生

由于濾布不斷地做回轉(zhuǎn)運(yùn)動，每轉(zhuǎn)一圈，即可完成過濾、洗滌、脫水和濾布的再生工作循環(huán)，因此，濾布始終處于不被堵塞的狀態(tài)下運(yùn)行，故該機(jī)能夠在不降低過濾能力的情況下長時間地連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、可實現(xiàn)多次順流或逆流洗滌，洗滌水用量小

(1)可根據(jù)物料特性和工藝要求，設(shè)置1個或多個洗滌區(qū)段。

(2)可采用順流或逆流洗滌方式，最大限度的節(jié)省洗滌水和提高分離效果。

(3)根據(jù)工藝需要，洗滌水可以采用冷水或熱水，以保證洗滌效果達(dá)到最佳。

3、可實現(xiàn)全自動連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)物料從前端連續(xù)進(jìn)入，濾餅從后端連續(xù)卸出。

(2)濾液從自動排液罐連續(xù)排出，進(jìn)入下道工序。

(3)洗滌水可與濾液合并，也可單獨排出并循環(huán)利用。

(4)無需專人操作，大幅度降低了勞動強(qiáng)度并可大大提高生產(chǎn)率。

4、真空過濾機(jī)及壓榨相結(jié)合，可降低濾餅含水理。

5、適用需洗滌可壓縮的物料。

DZY型帶式壓榨真空過濾機(jī)選型指南：

1、 根據(jù)固液比、處理量、固體粒徑、粘度、固體堆比重選擇設(shè)備型號;

2、 根據(jù)物料的PH值選擇過流部件材質(zhì)，固體粒徑、物料的溫度選擇過濾介質(zhì);

3、 適應(yīng)濾餅壓縮比大于2：1的物料(10Kpa時);

4、 常洗滌的物料應(yīng)選擇真空室長度大于10m的機(jī)型，特殊洗滌的物料，應(yīng)選擇浸濾機(jī)型;

5、 同行業(yè)未使用過的相同物料應(yīng)先做小試試驗再進(jìn)行設(shè)備選型;

6、 優(yōu)先選擇國標(biāo)過濾有效寬度的機(jī)型。

帶式壓榨真空過濾機(jī)工藝流程圖：

DZY型帶式壓榨真空過濾機(jī)外形尺寸圖：