1)噴嘴簡介

　　噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大。一般來說，噴嘴具體類型名稱有：窄

　　角噴嘴，廣角噴嘴，組合式扇形噴嘴，單體式扇形噴嘴，自清洗式扇形噴嘴，扁

　　平式扇形噴嘴，燕尾扇形噴嘴，夾扣式扇形噴嘴，快拆扇形噴嘴，側(cè)噴扇形噴嘴，

　　通用扇形噴嘴.

　　選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質(zhì)、

　　應用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆

　　蓋范圍均成正比關(guān)系。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續(xù)不斷使槽液與工件接

　　觸，流量這個因素比壓力更為重要。液體的溫度不會影響噴嘴的噴霧性能，但它

　　影響?zhàn)ざ群捅戎�，同時還影響材料的選擇。噴嘴的材料還應根據(jù)槽液的化學特性

　　來確定，對非腐蝕性槽液可根據(jù)加工的難易，采用青銅鑄造或塑料壓鑄。為防止

　　腐蝕，可采用非金屬材料；對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液，可采用尼龍塑料；用于

　　磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼，防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹

　　鋼或尼龍材質(zhì)制作。

　　具有一定沖擊力的噴嘴應選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為最佳；扇

　　形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加

　　濕、除塵等方面；在儲漆缸、槽體中應安裝文丘里攪拌噴嘴，以"H"型即攪拌噴

　　嘴（也稱為文丘里噴嘴）為例，槽液經(jīng)一定壓力與引道口被吸入的液體共同以1：

　　4的流量混合后擴散噴射出來，達到溶質(zhì)無空氣混合攪拌的效果，從而防止了沉

　　淀，因為攪動確保了化學溶液均勻的混合。

　　噴嘴的安裝：

　　在按工件的外廓尺寸組成的環(huán)形管道上按一定的排列安裝若干噴嘴，將工件

　　包圍，使工件經(jīng)過噴淋區(qū)時，全部表面均能被槽液噴洗，整個噴淋區(qū)應均勻布置

　　噴嘴以保證噴洗的工藝時間及效果。噴嘴距工件之間的距離，應在射流最佳擴散

　　射程之內(nèi)，為此噴管與噴嘴布置要合理。噴管與噴嘴之間的距離為250mm～

　　300mm，交叉排布時，噴嘴與工件之間的距離最好不低于250mm。

　　浸漬式涂裝前處理攪拌裝置由泵到管道至攪拌噴嘴，構(gòu)成了完整的槽液噴射

　　系統(tǒng)。攪拌噴嘴運用文丘里原理，槽液在一定壓力的作用下進入管道，通過攪拌

　　噴嘴的噴孔形成高速射流，并在噴嘴四周引道口產(chǎn)生低壓區(qū)，形成虹吸現(xiàn)象，在

　　壓力差的作用下槽液被吸入攪拌噴嘴，從而能循環(huán)大量的液體。攪拌噴嘴距槽底

　　的距離為25mm～75mm，與工件的距離為200mm～380mm，噴孔的角度應根

　　據(jù)工件大小來確定。當工件寬度較小時，噴孔可設(shè)計垂直向上，當工件較大時，

　　噴孔可設(shè)計與垂直面成35°～45°；當工件寬度較大時，為提高攪拌效果，噴孔可

　　設(shè)計垂直向下，但這種情況會將沉淀物攪起，因此只適用于無沉淀物槽液的攪拌。

　　2）為何選用扇形噴嘴：在軋制帶鋼過程中，會產(chǎn)生很大的發(fā)熱量，如果軋輥溫

　　度不均勻，則軋制出的帶材就會產(chǎn)生缺陷，因此保證帶材質(zhì)量的一個關(guān)鍵因素是

　　保證對軋輥形狀的控制。采用有效的軋輥冷卻系統(tǒng)，不僅可以控制工作輥的形狀，

　　還可以起到潤滑、清洗等作用。噴嘴是軋輥冷卻系統(tǒng)的核心元件，選擇合適的噴

　　嘴布置和噴嘴型式可以使冷卻液準確均勻地噴射到軋輥上，最大程度地把輥身的

　　熱量傳走并潤滑咬料部位。目前工業(yè)界廣泛采用扁平、扇形噴射型的噴嘴。與其

　　他清洗類噴嘴相比，扇形噴嘴有其獨特的優(yōu)勢，可以形成平坦均勻的扁平射流，

　　射流致密性好，擴散角可以在較大范圍內(nèi)變化，并隨著流量、流速、射流角及覆

　　蓋面的不同而不同。通過部分交叉重疊，可以實現(xiàn)對噴射面的均勻覆蓋。

　　3）扇形噴嘴特點：

　　扇形噴嘴

　　扇形噴霧形式，噴霧形狀邊沿界定十分清楚，精細工藝加工的導流平面提供了均勻的、

　　高沖擊力的噴霧形狀。噴霧通道大而流暢，減少了阻塞現(xiàn)象。噴霧形狀為多種角度的扇形

　　由于地球重力的影響，會有“邊緣效應”的產(chǎn)生，即噴霧的扇形剖面產(chǎn)生逐漸變細的邊緣噴霧

　　顆粒細小均勻，噴霧顆粒大小中等在多個噴嘴進行布置時，需要有25%~30%的重疊，以使

　　整個方向上的排布均勻。能夠產(chǎn)生多種角度的扇形噴霧噴霧水流均勻,液滴大小中等采用單

　　元組合式連接方式，方便安裝和更換可加裝過濾網(wǎng)，易于清洗�？梢栽诖蠖鄶�(shù)管道系統(tǒng)上安

　　裝或更換�？商峁┑膰娮煊蠳PT或BSPT（外）螺紋型。通常，1/4英寸—4英寸的噴嘴可

　　分別用Cu、304SS、316SS、316L、PVDF、PP或碳化硅材料制造。銹鋼(SS304、303、

　　316、316L），黃銅（BRASS），碳化硅，塑膠（PVC、ABS、FUD），陶瓷等材料。

　　4）

　　‘噴嘴的選型時應注意

　　1.系統(tǒng)條件：

　　泵的功率和揚程（決定額定壓力），系統(tǒng)的總流量（決定額定流量），管道系統(tǒng)設(shè)計

　　的壓力降（決定噴嘴的實際工作壓力）。

　　2.噴霧條件：

　　噴嘴的噴霧角度（決定交叉排列數(shù)量與問題），噴霧形狀（決定流量分布特征），噴

　　霧粒徑（決定霧化的實際效果），噴霧流量（決定噴嘴的孔徑和形狀）。

　　3.效果條件：

　　噴射壓力（決定噴嘴的結(jié)構(gòu)與流速），沖擊力（決定噴霧的清洗效果），反沖擊力（決

　　定噴管的型號與破壞力）。

　　4.介質(zhì)條件：

　　密度、粘度、表面張力（決定噴霧的實際效果），溫度、酸堿度（決定噴嘴的材

　　質(zhì)）

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