1工作原理 帶式真空過(guò)濾機(jī)的工作原理是:對(duì)料漿液固分離采用真空吸濾的方法，在過(guò)濾介質(zhì)一邊形成真空，另一邊是需分離的料漿為常壓，因此在介質(zhì)兩邊形成壓力差，在壓力差作用下液體通過(guò)介質(zhì)流向真空一邊，固體截留在濾布上。
過(guò)濾行程開(kāi)始，真空切換閥開(kāi)啟真空，經(jīng)過(guò)集液管連通移動(dòng)的真空室，使真空室形成真空;料漿由喂料泵通過(guò)布料器均勻分布在濾布上，由于真空吸力，濾布緊貼濾盤(pán)，料漿即被抽濾。
濾布由驅(qū)動(dòng)輥帶動(dòng)，真空室由往復(fù)汽缸驅(qū)動(dòng)，濾布與真空室同速同向前進(jìn)，直至真空室運(yùn)行碰到機(jī)控行程閥觸點(diǎn)或往復(fù)汽缸內(nèi)的磁導(dǎo)體到達(dá)限位磁端，產(chǎn)生磁信號(hào)，此時(shí)真空切換閥動(dòng)作關(guān)閉真空。真空室先接通大氣，濾布不再與濾盤(pán)緊貼，而后由往復(fù)汽缸將真空室拖回原始位置。濾布由驅(qū)動(dòng)輥帶動(dòng)繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)。
當(dāng)真空室快速返回直至碰到另一端機(jī)控行程閥觸點(diǎn)，真空切換閥再次動(dòng)作，開(kāi)啟真空，往復(fù)汽缸帶動(dòng)真空室與濾布同布前進(jìn)，第二個(gè)真空吸濾過(guò)程開(kāi)始，如此周而復(fù)始地進(jìn)行。
2.對(duì)帶式過(guò)濾機(jī)的公司的改造 某廠于1999年10月建成了年產(chǎn)2萬(wàn)噸的多品種氫氧化鋁生產(chǎn)線，開(kāi)始時(shí)用轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾洗滌，洗水量很大，并且物料時(shí)有沉淀現(xiàn)象，給生產(chǎn)及指標(biāo)控制造成很大影響，2000年5月根據(jù)市場(chǎng)情況的需要，我們對(duì)多品種項(xiàng)目進(jìn)行了擴(kuò)建，達(dá)到了年產(chǎn)3萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。并且上了專門的過(guò)濾設(shè)備—帶式真空過(guò)濾機(jī)的公司。該設(shè)備在多品種氫氧化鋁的生產(chǎn)方面屬首次使用，在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有一些不足之處，我們對(duì)此進(jìn)行了改進(jìn)。
3.對(duì)濾布洗水的改進(jìn) 根據(jù)帶式過(guò)濾機(jī)的特點(diǎn)，濾布為了再生，洗水用量較大。一方面該部分水造成水系統(tǒng)平衡困難，另一方面洗水帶料。根據(jù)生產(chǎn)情況，我們將洗滌用新水全部作為濾布清洗水，再用泵打到過(guò)濾的新水區(qū)。這樣不但解決濾布清洗水的平衡問(wèn)題，回收了洗水中的氫氧化鋁，而且由于水量充足，保證了濾布的再生，提高了過(guò)濾洗滌效率。3.2.2增加蒸汽烘干裝置帶式過(guò)濾機(jī)受到生產(chǎn)中各因素的影響，過(guò)濾洗滌附水一般為巧%一18%，這么高的水分在烘干過(guò)程中使烘干工序的能耗增加;并且對(duì)產(chǎn)量和質(zhì)量造成影響，為了穩(wěn)定和降低附水，增加了蒸汽烘干裝置。增加烘干裝置后，附水基本穩(wěn)定在8%一10%左右的水平。 浙江核旭機(jī)械制造有限公司是專業(yè)從事過(guò)濾與分離技術(shù)及產(chǎn)品的研發(fā),生產(chǎn),銷售,服務(wù)于一體的高科技企業(yè),產(chǎn)品包括水平帶式真空過(guò)濾機(jī)，橡膠帶式過(guò)濾機(jī),帶式過(guò)濾機(jī),真空過(guò)濾機(jī),帶式真空過(guò)濾機(jī),橡膠真空過(guò)濾機(jī),真空脫水機(jī)等.廠址：浙江省湖州市城南工業(yè)園富業(yè)路109號(hào) ，聯(lián)系人： 黃總 13857299812 咨詢電話:0572-3111106 |
