1、清洗整個(gè)帶式真空過(guò)濾機(jī)，不允許任何妨礙機(jī)器運(yùn)動(dòng)的物體和剩下物料。

    2、查看整機(jī)電器設(shè)備及壓縮空氣是否處于正常作業(yè)狀況。

    3、查看所有的潤(rùn)滑點(diǎn)是否現(xiàn)已注好油。

    4、查看壓力水源是否接通，水壓不得小于0.3Mpa,水有必要清潔，否則噴嘴會(huì)被阻塞且影響沖突帶密封性能及壽數(shù)。

    5、查看刮刀是否平直地嚴(yán)密接觸濾布。

    6、查看各連接處是否都處于正常狀況。

    7、接通總電源開(kāi)關(guān)。

    8、查看濾布漲緊作用，濾布是否折皺，若折皺時(shí)需調(diào)平，然后將漲緊支架/漲緊輥推緊，以保證濾布運(yùn)行時(shí)不打滑。

    9、發(fā)動(dòng)主電機(jī)，緩慢調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速至所需速度，敞開(kāi)密封水，敞開(kāi)反沖刷水至一定巨細(xì)，以沖刷潔凈濾布為宜。

    10、機(jī)器工作時(shí)留意濾帶有必要處于中間方位，濾帶工作正常后，再敞開(kāi)真空吸濾體系，待機(jī)器工作正常后，開(kāi)始加料。

    11、緩慢敞開(kāi)加料閥，將料加至恰當(dāng)高度（一般為15-20mm）后，調(diào)節(jié)加料閥至此加料速度，并堅(jiān)持之。

    12、濾帶上濾餅經(jīng)濾帶驅(qū)動(dòng)輥下側(cè)卸料時(shí)，留意刮刀與頭輪外表之間的空隙是否恰當(dāng)，濾餅刮落以濾帶上貼粘微量痕跡為宜。

    13、留意濾帶清洗作用，若有缺乏，應(yīng)查看清洗水壓力和流量是否夠大，調(diào)查水管噴量是否恰當(dāng)，加以調(diào)整。