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新型、高效、連續(xù)操作的固液分離設(shè)備——固定帶式真空過濾機

  固定式帶式真空過濾機,又稱橡膠帶式真空過濾機,是一種高效、連續(xù)運行的新型固液分離設(shè)備。橡膠帶式真空過濾機(以下簡稱帶式過濾機)采用固定真空箱,膠帶在真空箱上移動,真空箱與膠帶形成移動密封結(jié)構(gòu)。實現(xiàn)了真正的連續(xù)操作和連續(xù)過濾,提高了過濾效率,降低了能耗。


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  1.工作原理:


  帶式過濾機由橡膠過濾帶、濾布、真空箱、驅(qū)動輥、皮帶支撐平臺、進(jìn)料斗、濾布撓度調(diào)節(jié)裝置、驅(qū)動裝置、濾布洗滌裝置、機架等部件組成。它是一種充分利用物料的重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的高效裝置。環(huán)形皮帶由電機驅(qū)動,通過減速連續(xù)運行,濾布鋪在皮帶上,與皮帶同步運行。與膠帶的真空室滑動接觸(真空室與膠帶之間有環(huán)形摩擦帶,并引入水形成水封),當(dāng)真空室與真空系統(tǒng)連接時,膠帶上形成真空抽吸區(qū);漿液分配器均勻分布在濾布上,在真空的作用下,濾液通過濾布,被膠帶上的橫向凹槽收集,通過小孔進(jìn)入真空室,固體顆粒被截留形成濾餅;進(jìn)入真空的液體通過氣水分離器排出。隨著橡膠帶的移動,形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)和抽吸區(qū);最后,將濾布與膠帶分離,濾餅在濾餅卸料輥處卸下;濾餅去除后的濾布清洗后再生;通過一套支承輥和糾偏裝置后,重新進(jìn)入過濾區(qū)。


  2.結(jié)構(gòu)特征:


  (1)圓形膠帶采用柔韌性好的波浪形裙邊和扁平膠帶的粘合結(jié)構(gòu),成本低,使用壽命長,裙邊可更換。


  (2)真空箱和膠帶之間有一條環(huán)形摩擦帶,用水密封、潤滑、冷卻。真空密封可靠,環(huán)形摩擦帶摩擦阻力小,使用壽命長,更換方便快捷。


  (3)膠帶由氣墊或水膜支撐,膠帶漂浮在氣墊或水膜上,降低了運行阻力,有助于延長膠帶的使用壽命。


  (4)膠帶支撐濾布,承受真空吸力,傳遞動力,承受重量,在真空箱上滑動,使濾布不與真空箱接觸,延長濾布的使用壽命。


  (5)實現(xiàn)了連續(xù)操作、連續(xù)過濾、洗滌等操作,可以保持穩(wěn)定的真空度,降低濾餅水分,有助于穩(wěn)定操作工藝條件。


  (6)損壞零件少,故障率低,長期連續(xù)穩(wěn)定運行可靠,處理能力大。


  3.主要部件:


  (1)橡膠過濾帶:采用帶裙邊環(huán)形橡膠過濾帶,防止料液從兩側(cè)流出;裙邊采用組合結(jié)構(gòu),即波浪形裙邊用平行膠帶粘合。這種結(jié)構(gòu)的裙邊柔韌性好,可以防止?jié)L筒改向后裙邊開裂,可以有效防止漏漿。橡膠過濾帶的上部中間是一排引流槽,作為引流液帶。凹槽中間有排水槽,橡膠過濾帶是帶式過濾機的關(guān)鍵部件。其使用壽命一般取決于橡膠材料的選擇和現(xiàn)場維護(hù)�,F(xiàn)場安裝時,在粘接波紋裙之前,必須先安裝平膠帶,使其正常運行。


  (2)真空箱:真空箱是引流帶底部濾液的收集處。其中心線應(yīng)與排水帶和中心孔的中心線重合。真空箱的橫截面為V形,材料為耐腐蝕材料。過濾器運行時,真空箱是固定的。膠帶在上面運行,真空箱分段連接成一個整體,每一段都有一個噴嘴與集液主管相連,形成真空集液系統(tǒng)。真空箱與跑步帶之間設(shè)計有環(huán)形摩擦帶;并用水密封(摩擦帶隨真空箱上摩擦塊上的膠帶運行),水既可以作為密封裝置的潤滑劑,也可以作為冷卻劑,形成非常有效的真空密封;環(huán)形摩擦帶隨膠帶移動,因此水平膠帶不會因摩擦而損壞。雖然環(huán)形摩擦帶在滑塊上用水潤滑運行,但仍然磨損,需要在一定時間后更換。為了方便更換摩擦帶,環(huán)形摩擦帶設(shè)計為可更換結(jié)構(gòu),真空箱還設(shè)計有升降機構(gòu)。更換時真空箱處于低位,有利于更換摩擦帶的方便快捷。


  (3)進(jìn)料裝置;(4)洗滌裝置;(5)驅(qū)動裝置;(6)清洗裝置;


  (7)自動糾偏裝置:由糾偏輥、糾偏缸(雙活塞桿缸)、兩位五向電控滑閥、感應(yīng)開關(guān)等組成。其作用是矯正濾布的偏差,其原理是通過改變糾偏輥的角度來矯正濾布的偏差。


  (8)濾布;


  (9)真空發(fā)生裝置及其他附件。


  4.維護(hù)和修理


  (1)濾布及調(diào)節(jié)裝置:每2-3小時檢查一次濾布是否跑偏或起皺。停機時確保濾布松弛,檢查濾布是否損壞。定期檢查濾布滾筒,使?jié)L筒在軸承上靈活轉(zhuǎn)動。


  (2)膠帶和調(diào)節(jié)裝置:檢查膠帶的使用情況,檢查從動輥的張力,以獲得適當(dāng)?shù)膹埩�。每班檢查膠帶操作2-3次。每周檢查膠帶的磨損情況,每月清理膠帶與主動輥、從動輥或真空箱之間沉積的介質(zhì)碎屑。


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  (3)真空和管道:檢查真空管道接頭是否泄漏;定期檢查清洗管道的清洗情況。如果噴嘴堵塞,拆下噴嘴進(jìn)行清潔。


  (4)傳動裝置:檢查所有潤滑情況,包括傳動裝置、膠帶潤滑密封水、軸承座等。潤滑和調(diào)整皮帶張力前,不要啟動過濾器。

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