旋轉(zhuǎn)式真空過濾器，英文:旋轉(zhuǎn)式真空盤式過濾器。一種連續(xù)濾波器。結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)式真空過濾機(jī)相似，工作原理相同。以負(fù)壓為過濾驅(qū)動力，在圓筒表面形成過濾面的連續(xù)過濾器。這種過濾器最早用于制堿和采礦行業(yè)，后來推廣到化工、煤炭和污泥脫水等部門。

　　原則:

　　分配閥的移動板固定在滾筒的軸頸上，并與滾筒同步旋轉(zhuǎn)。移動板的端面有一圈孔。每個(gè)孔與滾筒上相應(yīng)的過濾室相連。閥座不旋轉(zhuǎn)，閥座的內(nèi)端面設(shè)有若干弧形凹槽，弧形凹槽分別與外連接管連通。閥座貼附在移動板上，每個(gè)弧形槽依次與移動板上的孔連通，旋轉(zhuǎn)過濾室可依次與固定真空或壓縮空氣系統(tǒng)連接，從而可以循環(huán)進(jìn)行過濾操作。

　　使用繞帶式滾筒真空過濾器可以充分清洗濾布。如果懸浮液中的顆粒較重，沉降速度較快，建議采用懸浮液在轉(zhuǎn)鼓上方或轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)內(nèi)表面進(jìn)料的結(jié)構(gòu)。如果懸浮液中的固體顆粒很細(xì)或形成可壓縮的濾渣，應(yīng)事先在轉(zhuǎn)鼓的過濾面上吸附一層固體助濾劑，或在懸浮液中摻入一定量的固體助濾劑，使濾渣松散，提高過濾速度。

　　安全要求:

　　1.系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，造粒機(jī)的制粒水量、吹掃風(fēng)量、清洗水量、最高水溫和渣流量應(yīng)符合規(guī)定的設(shè)計(jì)值。

　　2.系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，設(shè)備檢查應(yīng)滿足以下要求:設(shè)備專項(xiàng)檢查無異常，制粒頭無堵塞，受料槽格柵無渣塊，高低溝、渣門狀態(tài)合理，熱水箱無積渣，坑內(nèi)無積水、渣，所有管道閥門無泄漏，皮帶運(yùn)輸暢通，無偏差，應(yīng)急水位正常。

　　3.出鋼時(shí)使用的沖渣溝應(yīng)具備分流干渣或同時(shí)處理爐渣的其他措施的條件，撥閘轉(zhuǎn)渣時(shí)間不應(yīng)超過3min。

　　4.在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)自動控制系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行。

　　5.系統(tǒng)應(yīng)在敲擊前20分鐘啟動，操作室收到“準(zhǔn)備就緒”信號后才能啟動系統(tǒng)。如果一次啟動失敗，不應(yīng)立即連續(xù)啟動。

　　6.當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運(yùn)行，將熱渣倒入干渣坑或渣罐中。

　　7.出鋼時(shí)，沖渣槽和造粒機(jī)附近不應(yīng)有人。

　　8.密切注意系統(tǒng)的制粒水量。如果發(fā)現(xiàn)粒化水量大幅度減少、轉(zhuǎn)鼓失靈、皮帶嚴(yán)重進(jìn)水或操作間信號“大報(bào)警”，應(yīng)立即轉(zhuǎn)移至干渣坑或渣罐，防止液態(tài)渣進(jìn)入粒化系統(tǒng)。

　　9.鐵(渣)堵20分鐘后，系統(tǒng)可以停止運(yùn)行。

　　10.系統(tǒng)停止后，首先停止造粒泵的電源，然后檢查并清洗造粒頭、水渣溝、接收槽和造粒泵。

　　或檢查或清洗噴嘴，停止液壓系統(tǒng)(關(guān)閉液壓閥)。檢查皮帶。先停止帶式輸送機(jī)的電源。

　　11.系統(tǒng)維護(hù)人員不應(yīng)短路系統(tǒng)的各種保護(hù)裝置，應(yīng)迅速判斷和處理設(shè)備異常或事故，防止事故擴(kuò)大；并記錄異常現(xiàn)象和事故，向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

　　12.未經(jīng)主管部門同意，任何人不得調(diào)整系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖和保護(hù)裝置；確需調(diào)整的，應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并報(bào)專業(yè)廠長批準(zhǔn)；調(diào)整應(yīng)被記錄和存檔。

　　13.當(dāng)系統(tǒng)的任何控制手柄處于“自動”位置時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行檢修。如果在系統(tǒng)維護(hù)期間滾筒移動，應(yīng)指定專人操作。

　　14.采用輪沖渣工藝時(shí)，應(yīng)在造粒輪附近設(shè)置安全網(wǎng)。